建议再做GC-MS

有可能是合金。应该合格的

荧光检测仪的能力十分有限。~~

引用:

引用第0楼kavenliu于2006-07-28 12:47发表的“荧光检测仪测出Br为7747PPM，是否合格？”:
  我司拿去别的公司用荧光检测仪测出Br为7747PPM，是否合格？
但检测报告上又标出：并不代表PBB及PBDE超标，那怎样才能真正检测出PBB及PBDE是否合格。
请各位高手指导一下。

还不能判断出来！
要得到准确的数据。
还需要到第三方检测机构去检测证实。

引用:

引用第0楼kavenliu于2006-07-28 12:47发表的“荧光检测仪测出Br为7747PPM，是否合格？”:
  我司拿去别的公司用荧光检测仪测出Br为7747PPM，是否合格？
但检测报告上又标出：并不代表PBB及PBDE超标，那怎样才能真正检测出PBB及PBDE是否合格。
请各位高手指导一下。

关于Br问题用荧光检测仪检测的目前没有办法精确到PBB、PBDE。

对这个判断的方法只能用理论推断，推断的方法（通常称为“工艺流程法”）：
1.调查生产工艺过程中的原料的成分（这个是有困难的，因为一般供应商会以商业秘密的借口不提供）。
2.了解生产工艺过程，结合原料的化学性质，分析和判断成品中的Br的状态。
这个方法比较精确难度比较大。

下面个大家介绍另外一个方法。在某总意义上讲是“工艺流程法”的延伸。

以上纯属于个人拙见，仅供参考！！
[s:2]  [s:2]  [s:2]  [s:2]

引用:

引用第0楼kavenliu于2006-07-28 12:47发表的“荧光检测仪测出Br为7747PPM，是否合格？”:
  我司拿去别的公司用荧光检测仪测出Br为7747PPM，是否合格？
但检测报告上又标出：并不代表PBB及PBDE超标，那怎样才能真正检测出PBB及PBDE是否合格。
请各位高手指导一下。

下面有一个方法比较简单的方法，但是存在风险：
具备的基础设施：荧光检测仪、电脑
1.第一步：收集某个供应商的产品的每次的荧光检测仪检测出的总Br数据。比如进行了10次，每次总Br荧光检测仪检测数据大概在7000之9000左右。
2.第二步：在收集荧光检测仪检测出的总Br数据的同时，必须还有这些检测样品的每次的第三方检测数据。比如，上述中10次荧光检测仪检测后，送第三方检测机构检测PBB、PBDE数据都是ND。
3.第三步：对数据进行分析，制成控制图，确定控制上下限。用来判断荧光检测仪检测出的总Br数据中的PBB、PBDE的含量情况。

4.在进行后续来料检验，用荧光检测仪检测得出Br总数据时：如果超过了控制的上下限，那么可能会出现不生产制造过程中有污染或化学变化。那么这个时候要求对来料进行第三方检测。譬如说：供应商后续的来料用荧光检测仪检测出的总Br数据超过了10000，那么可以说明供应商在这批产品生产过程中可能有污染（因为可能有其他的溴化物进入产品。当然，污染不一定是PBB、PBDE）。但这样至少可以减少“送第三方检测”的费用。

需要说明的是：为了规避风险，建议还是要做抽检。换句话说，前面的10次“总Br”的荧光检测仪检测数据大概在7000之9000左右，后面的10次也在这个之间，至少在后面的第4或至第6次的时候要送第三方检测一次。这样要保险一点。

这个方法的缺陷是：不精确，可能出现漏网之鱼；但可以借鉴，可以达到降低成本的目的。

以上纯属于个人拙见，仅供参考！！
[s:2]  [s:2]  [s:2]  [s:2]

牛牛好多 [s:2]

引用:

引用第25楼xiuluowang于2006-10-20 15:24发表的“”:


下面有一个方法比较简单的方法，但是存在风险：
具备的基础设施：荧光检测仪、电脑
1.第一步：收集某个供应商的产品的每次的荧光检测仪检测出的总Br数据。比如进行了10次，每次总Br荧光检测仪检测数据大概在7000之9000左右。
.......

对成本大有帮助的办法！实际，可操作性强。 [s:2]

不过这个工作要耐细烦的哦

2楼的说的对，我们也是用XRF检测的。
还有铬也是同样的情况。XRF检测抄表并不意味着PBB、PBDE或六价铬超标，这也是XRF测试方法的局限性所在。