关于Br问题用荧光检测仪检测的目前没有办法精确到PBB、PBDE。如果要得到比较精确的数据，需要送权威的第三方检测机构检测才能获取。但是每次送第三方检测，费用太昂贵。这里介绍两种控制的方法：
第一种方法：
“工艺流程法”。这个方法比较精确，但是难度比较大。它是通过工艺流程的方式识别生产开始到生产结束的Br的状态。
1.调查生产工艺过程中的原料的成分，包括添加的敷料的成分（这个是有困难的，因为一般供应商会以商业秘密的借口不提供）。
2.了解生产工艺过程，结合原料的化学性质，分析和判断成品中的Br的状态。也就是要分析每个工序后的半成品以及最终的成品中是否会含PBB、PBDE。当然就要求找到关键的工序进行控制（这样的工序应该是高风险的工序，譬如设备、环境影响导致原来的化学性质发生变化，或添加了限制物质的敷料等）。
3.对这些关键工序进行监控，即：定期检测。
第二种方法：
“检测数据控制图法”，这个方法需要具备的基础设施：荧光检测仪、电脑。它也可以说是第一个方法的延伸
1.第一步：收集某个供应商的产品的每次的荧光检测仪检测出的总Br数据。比如进行了10次，每次总Br荧光检测仪检测数据大概在7000之9000左右。
2.第二步：在收集荧光检测仪检测出的总Br数据的同时，必须还有这些检测样品的每次的第三方检测数据。比如，上述中10次荧光检测仪检测后，送第三方检测机构检测PBB、PBDE数据都是ND。
3.第三步：对数据进行分析，制成控制图，确定控制上下限。用来判断荧光检测仪检测出的总Br数据中的PBB、PBDE的含量情况。
4.在进行后续来料检验，用荧光检测仪检测得出Br总数据时：如果超过了控制的上下限，那么可能会出现不生产制造过程中有污染或化学变化。那么这个时候要求对来料进行第三方检测。譬如说：供应商后续的来料用荧光检测仪检测出的总Br数据超过了10000，那么可以说明供应商在这批产品生产过程中可能有污染（因为可能有其他的溴化物进入产品。当然，污染不一定是PBB、PBDE）。但这样至少可以减少“送第三方检测”的费用。
需要说明的是：为了规避风险，建议还是要做抽检。换句话说，前面的10次“总Br”的荧光检测仪检测数据大概在7000之9000左右，后面的10次也在这个之间，至少在后面的第4或至第6次的时候要送第三方检测一次。这样要保险一点。
这个方法的缺陷是：不精确，可能出现漏网之鱼；这个方有自己的优点，是可以借鉴，可以达到降低成本的目的。
以上是个人拙见，仅供参考！！！！
